作业方法与步骤

（一）筒身施工

（１）模板的制作

筒身外模板采用１.5mm厚铁皮模板，内模板采用多层板，首先根据烟囱筒体的收缩比进行内外模板的制作，外模板加工１.58m高1米宽，共28块在其边缘打孔，再用M5×15螺栓连成三片，总长度按筒体周长为准，施工时按烟囱筒体的收缩比进行外模板的收紧，满足烟囱筒体的要求。内模板根据尺寸加工为多块大模板，高为１.5m，宽为240mm,并根据筒身的每一模的收缩比例另制作模板接头，进行下模施工时，按下一模的收比进行更换模板接头，以满足筒体的施工要求。

（2）烟囱筒体模板的安装

外模：

将组装好的三片外模，经刷油处理后移置到已绑扎好的筒壁钢筋外侧进行筒壁外模板的安装，模板下口固定在已焊接好的保护层外侧（在以后的筒壁施工中，每一模外模板的下口可直接固定在已浇好的筒身混凝土上口），上口用木方固定在筒壁竖向钢筋上，控制外模板保护层，然后根据筒壁外径的实际尺寸进行外模板加固（采用虎头钳将16根φ6的钢丝绳收紧）。

内模：

  采用12厚竹胶板加工成1500×240mm，共206块，分两层模板进行翻模板施工，每层103块。每块模板侧面用两根35×50 mm木方，作为模板立肋，根据筒壁所在半径尺寸在烟囱筒身内壁焊接好钢筋保护层，然后将模板逐块安装，每块模板之间下口留到3-4mm缝隙，这样就能保证内模板的上下收分比例，内模板加固采用两道Φ25弧形钢筋，再用脚手管支撑在烟囱内脚手架上。

（3）筒体混凝土的浇筑

  每一道工序经检查、验收合格后，进行混凝土浇筑，每模混凝土浇筑高度为1.5m，混凝土等级为C30，浇筑前要检查钢筋绑扎情况、埋件位置、引下线焊接等确保无误码后方可浇筑，浇筑时要分层浇筑振捣，即每500mm高度左右振捣一次，每模分三次振捣，以防模板移位及中心发生误差。

（4）筒体混凝土的养护

  混凝土浇筑完成12小时内必须对成型后的混凝土进行养护，养护采用120米高的高扬程水泵往上抽水进行喷淋养护（或采用涂刷养护液的方法进行养护）。

（5）筒体的模板拆除及提升

 每模混凝土浇筑后混凝土达到一定强度时，松开外模板紧固的16道钢丝绳，即可提升外模板，外模板提升采用15只紧线器固定在烟囱筒壁钢筋网的上方，用手扳动紧线器手柄即可将整体模板向上提升，提升到位校正模板中心，然后将外模下口紧固在已浇筑好的烟囱筒体上（与下部混凝土搭接50mm左右），模板上口用20×25 mm木方固定在筒身的竖向钢筋上，复检尺寸大小无误后进行内模安装，然后浇筑混凝土，如此反复上述程序直至烟囱完工。